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我的北美映像 感受篇7

12/05/2011 01:08 发布 类别:攻略游记  |  浏览(2761) 收藏文章

同样,在长期稳定的社会经济环境下,美国的市场经济发展的相当的成熟和完善,通过市场选择和淘汰,生存下来的企业无不讲求诚信并且拥有先进的生产和管理方式,生产效率高。我们此次到美国是因为单位购置了一批美国的大型设备,我们作为监制人员到美国对设备组装和部件进行监造,由于该设备制造的公司有很多部件是采购其它公司的,所以我们也要到这些部件的供应商处考察,因此走了很多的城市和工厂。通过对这些供应商以及所属工厂的考察,我发现有一些做法很值得借鉴。首先,所有这些供应商以及所属工厂与向我们提供设备的这家大型公司合作历史最少的也有20年以上,多数是合作了40、50年,有几家甚至合作了70多年,这些供应商提供的小到螺丝,大到大型部件,基本免检,只有按比例的个别抽检,极少发生质量不合格的情况,据介绍即使偶尔出现问题供应商都会立即解决。这与我所了解的至少是国企的情况有极大的不同,我所在单位的供应商恐怕每个月都会变化,单位设置了多道质量检查程序,还有国家派驻的专职验收人员,各种高级昂贵的检查设备更是配备了无数,而且上级曾经明确要求所有部件都必须经过检查验收才能使用,尽管耗费了大量的人力物力,但是还是经常出现各种质量问题,出现问题后又往往是打不清的官司。仔细想想出现这种情况也是有道理的,美国企业选择供应商的时候极其严格,对于资产、信誉、管理的方面都仔细深入的考察,一旦确定下来就轻易不会改变,因为考察的成本也是很高的。两家企业几十年合作下来,谁也不会为了一点眼前利益做出什么坑害对方的事情,从而毁掉几十年稳定的客户,很多供应商都是与公司共同成长起来的,公司由小到大逐步成长起来成为大公司,供应商也随之供货量增加,规模扩大,因此谁也不会不遵守诚信自毁前程。而中国的情况与美国不同,特别是国企,供应商的选择确定都伴随着各种利益,个中缘由大概每个人都心知肚明。

我们在美国参观了很多工厂,发现各工厂流水线的作业模式都差不多,开始还很奇怪,因为这些工厂并不是隶属同一家公司,难道美国也像中国国企那样有上级统一推行一种生产模式?后来考察的多了才明白,没有国家统一的行政命令,而是市场那只看不见得魔手在指挥??因为经过长期实践只有这类生产模式效率最高,于是所有企业工厂都不约而同的采取了这种方式。在美国,企业生存、壮大唯一的办法就是提高效益,而提高劳动生产率又是提高效益的必然基础,为了使生产效率最大化,大家都采用了基本相同的生产模式。企业生产效率提高,效益也就提高,利润自然增加,企业的所有者、管理者、生产员工全都从中获益,于是企业的所有者、管理者、生产员工自然对使生产效率最大化的生产模式趋之若鹜。反观中国的企业,特别是国企,管理者、生产员工获益多少与企业的效益、生产效率、利润关系不大,因为工资是基本固定的,特别是管理层,没有人会计算统计在你的管理下某车间或某部门的效益、生产效率是增加了还是减少了,只要维护住了上级领导,企业干破产了都无所谓,换个地方就是了。因此,中国国企的生产模式和管理方式可以说是千差万别,而且通常是换个领导就换个样。
在美国的工厂,可以充分体会到人的可贵。我原来以为,美国等发达国家产品质量之所以那么高,是由于他们员工受教育程度高,掌握更多和更先进的技能。但是通过在美国工厂中的考察,我发现并不是这样,美国工厂的工人并非都是像想象中的那样高素质高技能,多数生产一线的工人都是非洲裔美国人(就是我们俗称的黑人),他们的文化程度多数不高于高中文化,美国工厂确保产品质量主要是依靠科学合理的生产方式。简而言之,在美国工厂中,感觉工人基本是“傻瓜化”,也就是说,工人的劳动往往非常简单,基本都是将某样原料或半成品放进机器中,由机器运转加工;即使复杂一些的,也很少像中国企业那样对钳工基础、电工基础要求很高,必须通过长期经验积累才知道要用多大力气、怎样一个程序,因为用多大的力气都由电动或气动工具已经调试好的,程序也都是设定好的,只要工人拿着摆放好的工具到加工的机件上在扳一下开关或按一下按钮就可以了。这里需要说明一下,美国工厂生产方式科学合理并不是意味着美国工厂中全部是高科技的机械设备,至少在我所属系统的国企工厂里这些设备都具备,我甚至感觉美国很多工厂的设备还不如中国国企的设备,而且美国工厂中六、七十年代的机床设备非常常见。我们曾经询问过多家美国工厂,他们很多工装卡具都是自己加工的,这些工装卡具虽然粗糙但是非常实用,可以大大提高生产效率。有一些辅助设备在美国工厂中非常多,在国企工厂中却很少,例如升降设备、翻转设备、小型助力设备或悬臂吊,由于有了这些非常人性化的辅助设备,美国工厂中工人干活非常轻松,而且杜绝了仰视、大弯腰等不舒服的作业姿势。我所属的国企工厂中,往往是设备很先进,但是缺少这些辅助设备,经常有工人踩着部件爬到设备上面去,一只手抓牢某样东西,另一只手干活;几十公斤重的部件就得召唤十吨吊车,否则人搬不动;至于作业姿势是否舒服根本没有考虑过,如果有人胆敢提出来干活姿势不舒服,至少“你就是干这个的”或“别人从来都是这么干的”之类的回答那是现成的。在美国的工厂中,极少闻到刺鼻的气味,在国企工厂中这是很常见的,其为主要来源有两个,一是焊接作业产生的气味,另外就是来回走动的叉车排放的废气。我在美国工厂中特意观察了一下,所有焊接作业者都配有一个像吸尘器大小的吸烟机,产生的焊烟直接就被吸走了;而叉车都是使用天然气作燃料,自然没有刺鼻的废气产生。在美国工厂中,劳动保护做的比较简单实用,所有工厂对眼睛保护最严格,进入厂区必须佩带护目镜,护目镜两侧都有防护,类似于风镜;鞋要求是专用工作鞋,或者在前面套一个铁套,但要求不很严格,只要不是凉鞋、高跟鞋就可以;厂房门口都配备海面耳塞,装一大桶挂在墙上,进入厂房前自己取两个塞住耳朵,防止噪音损伤听力。我在国企工厂中,劳动保护要求也很严格,但是国企基本都要求必须戴安全帽,而美国工厂基本没要要求戴安全帽的,我开始感觉很奇怪,后来终于想通了。美国工厂中天车作业很少,基本是在固定区域范围内吊运大型部件,小部件转运都通过流水线或小运输车,因此只要稍加注意防护即可;而中国工厂由于工位缺少助力设备,而且多数不是流水线,天车经常吊着大大小小的部件在头上来来回回运动,高空坠落的危险性大大增加,因此要求必须戴安全帽。至于为什么国企工厂对护目镜不要求,我想大概是因为出现事故的几率很小;而至于免费的海绵耳塞,我是没有见过,我身边的很多从事柴油机之类高噪音专业的同事基本都有听力损伤。美国工厂中小部件的组装检修工位我觉得很科学,基本都是一个工作台,工作台前面坐着工作者,后面是挂着很多盒子和支架的侧壁,盒子中是各种小螺丝、垫片之类的小零件,支架上挂放着各种扳手、改锥等工具,工作者坐在椅子上不用欠身就能拿到,工作起来很轻松。据介绍工厂里有专职的人员来回巡视,发现盒子中的小零件少于1/2就会填满,看看工具架是否有空的就知道工具是否缺失。我所在的国企工厂可就不一样了,小螺丝、垫片之类的小零件必须用一个领取一个,填写至少3张提料单,注明这个螺丝是要安装在某个设备上,找工长、调度员、车间主任签字,据说这是财务的规定,不这么做就无法走账领取,可以从根本上杜绝成本浪费,说实话我没有感觉这种做法减少浪费,因为这种小东西虽然有工长、调度员、车间主任把关签字,但是根本不会有人真的去核实,也做不到,而工人为了少跑腿来回折腾,往往在领取数目上虚报,多领取一些备着,如果一段时间没有使用就会丢掉。这种制度除了在杜绝浪费方面的作用有待商榷以外,还有一项成本似乎没有计算,那就是一个技术工人为了领取一个螺丝,要花费半小时,还要涉及到工长、调度员、车间主任、领料员至少4个人,这种人工时的成本不知道该怎么计算。

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评论网友 匿名网友2024-03-29 13-15-11
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